立式五軸加工中心的重點在于工件加工程序的編制，它是整個加工的基礎(chǔ)。今天就簡單介紹一下立式加工中心編程時程序原點的找正方法，希望能對大家有些用處。
 

　　一、立式五軸加工中心Z坐標(biāo)找正的方法：
 

　　一般對于立式加工中心Z軸的找正，常采用對刀塊來進行刀具Z坐標(biāo)值的測量。其找正步驟為：
 

　　首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標(biāo)的顯示狀態(tài);然后在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認(rèn)真仔細(xì)，以防刀具與對刀塊發(fā)生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標(biāo)的Z坐標(biāo)值輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)中。
 

　　二、XY坐標(biāo)找正的方法
 

　　在立式加工中心數(shù)控加工時，對XY平面進行程序原點找正可以使用百分表和尋邊器進行找正。不過，它們使用的場合不相同，具體看一下：
 

　　1、立式五軸加工中心使用尋邊器進行程序原點找正：
 

　　當(dāng)工件的幾何形狀為矩形或回轉(zhuǎn)體時，我們一般采用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。其找正步驟為
 

　　首先，在半自動(MDI)模式下輸入以下程序：S600M03;然后運行該程序，使尋邊器旋轉(zhuǎn)起來，一般選擇轉(zhuǎn)數(shù)為600r/min;然后進入立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)的進入手動操作模式，并且把屏幕切換到機械坐標(biāo)顯示狀態(tài);通過手動脈沖找到工件低點和高點相應(yīng)的坐標(biāo)值，然后輸入到CNC數(shù)控系統(tǒng)中;Y軸的坐標(biāo)和確定X軸的方法一樣。
 

　　2、立式五軸加工中心使用百分表進行程序原點找正：
 

　　使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的工件，通過百分表找正使得立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：
 

　　首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調(diào)整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直;然后對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在z小徑和z大徑之間作旋轉(zhuǎn)運動，通過反復(fù)調(diào)整工作臺使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然后將XY軸相應(yīng)的坐標(biāo)值錄入到立式加工中心的CNC數(shù)控系統(tǒng)中即可。