關于立式五軸加工中心進行的模具加工，假設要完成更高的功率和精度要求以及更好的外觀質量，則必須從各個方面進行優(yōu)化，例如機床挑選，刀架挑選，加工計劃和操作員要求。下面小編給大家講講立式五軸加工中心的加工中需求注意什么?
 

　　1.當球頭銑刀銑削曲面時，球刀的切削速度非常低。假設運用球刀在加工面上銑削相對平坦的表面，則球刀刀頭的表面質量相對較差，因而應恰當進步主軸轉速，并避免其他東西被刀頭切削。
 

　　2.當銑削模腔的紊亂表面時，一般需求更長的周期。因而，在開端銑削之前，應正確檢查機床，固定裝置和東西，避免出現(xiàn)中心問題，然后影響加工精度，乃至糟蹋成型品。
 

　　3.在加工中心的銑削曲面零件中，假設發(fā)現(xiàn)零件的熱處理不良，決裂，安置不均勻等，應及時中止加工，避免糟蹋工作時間。
 

　　4.避免直線切開。平底圓柱銑刀有兩種類型。一種是端面上有孔，而端面邊際不在中心。另一個是端面沒有孔，并且端部刀片在中心處銜接。銑削曲面時，除非事前鉆出加工孔，不然帶孔的立銑刀不能像鉆頭一樣直接向下進給。軸向力很大，因而應盡或許避免。辦法是將刀具向斜下方送入，然后在抵達必定深度后運用側邊際橫向切開。在銑削凹槽表面時，可以預先鉆出加工孔進行切開。盡管用球頭銑刀進行直切削的作用要好于平底立銑刀，但不要運用這種切削辦法，由于會影響切削作用的軸向力過大。
 

　　5.銑削型腔時，應根據(jù)加工表面的粗糙度恰當掌握修補余量。關于平面和直角槽等簡略的加工零件，應盡或許降低加工的表面粗糙度值，以減少銼削工作量，以避免加工中心由于較大而影響型腔表面的精度。